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飞阳光电净化车间里，镍金电容触控屏全制程生产线。 全媒体记者 杨怡玲 摄

　　5月22日，莆田高新技术产业开发区。记者走进福建省飞阳光电股份有限公司，透过净化车间的玻璃窗看到，一块块功能片在全自动流水线上诞生。这是该公司打造的全球唯一镍金电容触控屏全制程生产线，年产量100多万张。

　　厂房面积4000多平方米，成立3年就在海峡股权交易中心交易板挂牌；实现镍金电容触控屏全球唯一量产；研发团队不到两年便打破国外技术垄断，填补国内行业空白……飞阳光电紧盯技术前沿，求新求变，成长为国家高新技术企业。

　　“我们等不起、慢不得啊！”这是该公司总经理林鉖常挂嘴边的一句话。在电子信息产业瞬息万变的浪潮中，他保持紧绷状态，时刻关注市场动态。他说，与时代同步而行，在细分领域做到最好，是企业高质量发展的重要特征。企业始终坚持科技自主创新，并以此作为实现裂变式发展的必由之路。

　　成立于2012年的飞阳光电，专业生产电容触控屏sensor（传感器），其产品广泛用于车载、工业、医疗、金融、家居等领域。记者在公司产品展示厅看到，展示柜上或立或平放着一块块玻璃，大小不一。技术人员从中挑出3块向记者介绍，在智能终端中，这种传感器是介于玻璃盖板和显示屏之间的一块功能片。当手指触碰到屏幕时，电流通过功能片的ITO（氧化铟锡）引线矩阵，生成触摸点的位置信息。

　　在这一应用中，ITO引线需要进行局部金属化。早期市面上的触控屏大多采用传统引线银浆工艺，成本虽低，但可靠性差，没有竞争力；之后的钼铝钼工艺，虽可靠性较好，但生产工序多达70多道，成本高。

　　面对市场变化，飞阳光电对原有低端且不稳定的工艺进行技术革新，探索在极细的ITO引线上镀镍金的可能性。“扭转局势的关键，在于创新驱动，自我发力。只有在关键核心领域实现突破，才能打通产业瓶颈，迈向全球价值链中高端。”公司总工程师王杰然组织团队开展自主研发。研发团队埋头于公司实验室，每天进行几十个流程的试验。镍金与ITO引线极易产生排斥，王杰然沉浸在攻克这个难点里，专注于观察实验变化。连续一年多的高频失败，一度让他心灰意冷。他抱着再试一试的心态，以反向思维的试错方法进行实验，终于找到了方向。

　　在市科技部门的牵线下，飞阳光电与中国科学院上海物理技术研究所对接，有了专家的指导，该工艺节能降本增效，良品率、线路导电性得到大幅提高，打造出镍金电容触控屏全制程生产线并实现量产，填补了行业空白。研发人员表示，在ITO线路上镀镍金实现低阻抗，同时具有极强的附着力和抗腐蚀性能，抗冷热冲击特性也更强了。这一核心技术的突破，让飞阳光电由过去单一的消费级触摸屏组件制造，向车载、工控、医疗、军工等应用高精尖领域扩展，并带动全市上下游配套产业链共同发展。

　　目前，飞阳光电成为上汽集团、中国一汽、德赛西威、华映科技等知名企业的长期合作伙伴。

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　　飞阳光电每年投入总产值的5%进行研发创新，共申请专利67项，已授权专利54项。其中，发明专利10项、实用新型专利44项。公司获评“专精特新中小企业”“科技小巨人”“省知识产权优势企业”等，今年1月又获批设立省级博士后创新实践基地，走出一条制造与研发并举的高质量发展之路。

　　我市积极为企业创新搭平台、建机制、造环境，让一批水平高、潜力大、前景好的科技“小巨人”企业脱颖而出。莆田高新技术产业开发区重点优化电子信息等主导产业布局，助力实体经济特别是制造业做强做实做优，提升产业链供应链稳定性和竞争力。（记者 蔡玲）