编者按：习近平总书记在福建考察时指出，要在推动科技创新和产业创新深度融合上闯出新路。近年来，福建坚持以全局观念和系统思维谋划推进，加强科技创新改革举措与产业创新改革举措的协同配套，为企业科技创新尤其是专精特新中小企业高质量发展营造了良好的环境，涌现出越来越多国家级制造业单项冠军。本报今起推出“他们都是冠军——专精特新在福建”系列报道，记者走进企业一线，解码向“新”密码，展现这些企业在推进新型工业化、发展新质生产力过程中“新”的突破、“质”的提升、“力”的澎湃。


近日，位于晋江市磁灶镇的福建华泰集团股份有限公司5G工厂里，全球产量最大、生产线最长、全自动化大循环辊道势如奔马、声若雷辊，窑炉里的火越烧越旺。

“华南区域广州香港马会马匹训练场项目，需陶棍2.6万米、陶板1500平方米。”“平湖街道平湖北九年一贯制学校新建工程项目，需火烧面陶板、釉面陶板、平面陶板约1.5万平方米。”华泰集团董事长助理陈岚波一边走，一边给记者数着近期的订单。

陶板并非一开始就是国人的专长。赶上国际“末班车”后，福建华泰集团生产的TOB陶板如今在全球大放异彩。“近年来，我们的产能规模、供货能力、服务品质、工程案例等相关国际影响力名列前茅，约20%的货专供海外，国内市场份额超过60%。”陈岚波说。

这个行业的话语权，原本牢牢攥在德国人的手中。20世纪80年代，工程师Thomas Herzog教授设想将屋顶瓦应用到墙面，5年后在德国慕尼黑落成全球第一个陶板项目，专门生产陶板幕墙。

德国工匠精神，铸就了“全球几乎一半的隐形冠军在德国”这一神话。从隐形冠军的“地盘”里抢市场，很难。

同样的项目，中国人开始自行研发、生产，已经是20多年后的2006年了。2007年，华泰集团才进军这个领域。

那时，这家从小作坊起步的陶瓷企业，已是全省领军的企业集团。“这是全新的赛道。陶瓷业‘大哥’为何选择挤生态陶板‘末班车’？”记者忍不住问道。

“我嗅到了危机，也瞧准了新商机。”华泰集团董事长吴国良说。

陶瓷生产中，主要有两种设备会排放有害烟气：喷雾干燥塔的主要污染物是粉尘，烧成窑炉的则是二氧化硫。

随着国家对高消耗、高污染行业监管力度不断加大，吴国良深谙，陶瓷产业的结构调整，绝不仅仅局限于关闭几条落后的生产线，若能率先转型升级，必将把握住再一次崛起的历史机遇。

走环保的路子！华泰集团生产的瓷砖已远销日本等海外市场，在考察时，吴国良也注意到发达国家生产的“生态陶板”。

生态，意味着在制作过程中要做到绿色生产。

壮士断腕，花大钱“煤改气”，减少排放有害烟气，是华泰集团转型的第一步。

但如何彻底解决煅烧问题？

发达国家已摸索出雏形。用真空湿法：通过破碎、混料、加水、练泥后，采用真空湿法挤出成型，在1120~1180℃烧制成一种硅酸盐制品，一样可以完成陶板的塑形过程。

华泰集团的雄心更大，摸索“粉料制备—真空湿法—煅烧—冷却”等环节“一条龙”生产。“国外的生产环节不连续，造成能源浪费，生态陶板必须是全流程生态。”吴国良说。

1000万元，2000万元，3000万元……为了产品创新，华泰集团一直斥巨资搞研发。2008年，企业投资1.2亿元率先建成全球最长的TOB陶板生产线，核心设备全部来自意大利。

2008年8月8日上午8时，华泰集团的首批生态陶板成功“出炉”。

但是，现实却给了华泰重重一击。

“创新生态陶板，你是依据什么标准？”“产品技术超前，是否会带来高额的售后培训、维护和服务成本？”因为未知，质疑声不断。

那时，欧美国家都有自己的标准，但在中国，生态陶板作为“舶来物”，并未建立相关的标准体系。

没有标准，那就建立标准。

吴国良一下子想到了咸阳陶瓷研究设计院，这是一家专业从事特种陶瓷的科研院所，与华泰集团常年保持合作。在双方努力之下，华泰集团和咸阳陶瓷研究设计院承担了国家“十一五”科技支撑计划项目子课题“环保保温陶板”。

2009年8月，住房和城乡建设部科技发展促进中心在北京召开科技成果鉴定会，福建华泰集团和咸阳陶瓷研究设计院联合研制的环保节能建筑幕墙材料——“环保保温陶板”顺利通过鉴定。

这场“翻身仗”赢了。此后的几年，订单如雨后春笋般涌向磁灶镇。泉州乃至省内外的建陶企业纷纷强势跟进。

吴国良的判断在后来被验证是极为准确的。2008年，国家环保总局发布《陶瓷工业污染物排放标准》；2010年，颁布针对陶瓷行业的《陶瓷工业污染物排放标准》，包含二氧化硫、颗粒物（粉尘）和氮化物等指标。

“在国内，有世博综合服务中心、清华大学新学堂、上海虹桥交通枢纽指挥中心等项目；在国外，有迪拜新跑马场六星级酒店、美国圣约翰大学、韩国SHINHAN银行改造项目……10多年来，我们在海内外拿下了300多个高端项目，已在50多个国家的项目中使用。”吴国良说。

2010年，人民日报社大楼开建，作为国内第一幢全面采用屈曲约束支撑为主要抗侧力构件的高层钢结构建筑，外墙工程实施难度极大。华泰集团首创360度旋转无间断式为陶辊上釉、涂色、均匀高效运作的辊道窑架烧技术，最终实现釉面陶棍色泽均匀、煅烧精密，与建筑契合完整，浑然天成。

“当时，几个全球有影响力的陶板企业都来竞争这个项目，最终还是我们拿下了。”吴国良说，“比赛”是公平的，华泰TOB陶板在质量和成分检测等方面，与国外优质产品无异，且能在更短时间内完成供货。

近年来，华泰集团先后主导起草了《干挂空心陶瓷板》等多项国家、行业标准，承担了多项国家、省、市科研、技改项目，并获得国家发明专利、实用新型专利数十项……如今，华泰集团的生态陶板类型达上千种，是国内集陶板生产、幕墙设计与施工、服务于一体，产品配套最为齐全的陶板全产业链企业集团，也是陶板国家标准唯一的生产商和服务商。

“争当新质生产力的‘尖子生’，数字化、智能化是我们的必修课。”吴国良说，保持住“冠军”这个位置，必须居安思危，敢于大手笔跨界尝试转型升级道路。经济有新常态，企业更应该有常态化的创新。


冠军名片

福建华泰集团用全球产量最大、生产线最长、全自动化大循环辊道窑生产线，生产出上千款TOB生态陶板。相较德国隐形冠军企业，华泰集团进军这个领域晚了20多年，但却能跻身国际市场，让50多个国家的高端项目用上“中国制造”的生态陶板。


冠军感言

保持住“冠军”这个位置，必须居安思危，争当新质生产力的“尖子生”，数字化、智能化是必修课。（记者 林霞）